大型冷卻塔塔吊附著應(yīng)用

本工程位于廣東省某電廠，建設(shè)規(guī)模為2×600W機(jī)組，兩座雙曲線冷卻塔。冷卻塔淋水面積9000m2，高度150m，冷卻塔塔身為雙曲線薄殼結(jié)構(gòu)，下環(huán)梁底圓半徑為54、504m，喉部半徑33、109m，頂部半徑35、145m。為滿足施工的要求，冷卻塔施工垂直運(yùn)輸機(jī)采用STT293型平臂塔機(jī)，該塔機(jī)布置在距冷卻塔中心4、22m處，最大工作半徑64m，工作高度為157、9m，塔吊與冷卻塔壁筒采用四道鋼絲繩軟附著，工程完畢后塔吊臂架在157、9m高空解體，通過最小喉部完成塔吊的拆卸。由于塔機(jī)與筒壁距離較遠(yuǎn)，最大有50、9m，最小距離為28m，因采用剛性附著難度非常大。我們就來指導(dǎo)一下：大型冷卻塔塔吊的附著應(yīng)用在國內(nèi)目前冷卻塔工程中塔吊軟附著有幾種方案可供選擇。方案一，利用人字柱作為鋼絲繩的受力端與塔機(jī)附著框進(jìn)行斜拉附著；本方案適用于高度不大的小型冷卻塔工程，優(yōu)點(diǎn)：無需高空作業(yè)，操作簡單，時(shí)間短等；缺點(diǎn)：高度不宜過大，對(duì)塔機(jī)塔身附加豎向荷載增大，對(duì)地基承載力增大；建議慎重使用本方案，使用時(shí)應(yīng)驗(yàn)算塔身結(jié)構(gòu)的受壓穩(wěn)定性及地基承載力。方案二，在筒壁外側(cè)做錨固點(diǎn)，塔吊附著框鋼絲繩穿過筒壁與錨固點(diǎn)斜拉連接。優(yōu)點(diǎn)：無需高空作業(yè)等；缺點(diǎn)：鋼絲繩用量大，操作困難，對(duì)塔機(jī)塔身附加豎向荷載增大，對(duì)地基承載力增大，需對(duì)筒壁進(jìn)行補(bǔ)孔恢復(fù)工作；建議慎重使用本方案，使用時(shí)應(yīng)驗(yàn)算塔身結(jié)構(gòu)的受壓穩(wěn)定性及地基承載力。方案三，在筒壁上與附著框同一高度預(yù)埋埋件，通過鋼絲繩與附著框水平軟附著。優(yōu)點(diǎn)：鋼絲繩用量少，對(duì)塔身影響小，水平受力合理，適用塔機(jī)高度較高。缺點(diǎn)：需高空作業(yè)。根據(jù)本工程特點(diǎn)我們選擇此方案作為施工工藝。當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過其獨(dú)立高度時(shí)必須對(duì)塔機(jī)進(jìn)行附著。由于塔機(jī)中心偏離冷卻塔中心4、22m，塔機(jī)最大工作高度157、9m，垂直分布分4道附著，每道相距24m，第一道附著標(biāo)高為38、2m。其它分別在標(biāo)高：62、2m、86、2m、110、2m位置處。塔機(jī)自由高度始終控制在≤47、7m。軟附著采用∮22鋼絲繩，軟附著平面布置，一端固定在塔吊塔身附著框架上，另一端穿繞過固定在壁筒上或下層卸扣再固定于附著框架上。為了增加附著點(diǎn)，分散錨固點(diǎn)的應(yīng)力。每道附著在附著框架對(duì)角設(shè)置4個(gè)附著點(diǎn)，每個(gè)附著點(diǎn)又分8個(gè)著力點(diǎn)，著力點(diǎn)的水平、垂直間距為5m。根據(jù)塔吊廠家計(jì)算，每道附著點(diǎn)的每個(gè)著力點(diǎn)的受力情況選擇合適的附著道數(shù)。施工前要確保以下的事項(xiàng)全部就位后才可進(jìn)行；按備料計(jì)劃準(zhǔn)備好塔機(jī)附著所需的鋼絲繩、卡扣、拉力計(jì)、夾繩器、手板葫蘆、預(yù)埋件、專用附墻框架等；參加附著安裝施工操作人員需提前熟悉附著方案及意圖，操作過程要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。按預(yù)定的位置及角度在冷卻塔底板上放出附著鋼絲繩的投影線，根據(jù)投影線及方案中的標(biāo)高用經(jīng)緯儀確定每個(gè)錨固點(diǎn)在冷卻塔筒壁上的位置，在錨固點(diǎn)兩邊及上下綁扎環(huán)形及子午向筒壁的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、位置須準(zhǔn)確并按圖不得少放、漏放及錯(cuò)放。附著順序；冷卻塔筒壁預(yù)埋支座、將卸扣按預(yù)定方向及軸套同時(shí)穿好→冷卻塔筒壁拆模→在該附著道冷卻塔筒壁預(yù)埋件位置搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)→在塔機(jī)附著框架上固定鋼絲繩一端頭穿在附著框架的銷軸上→另一端按要求引至上預(yù)埋支點(diǎn)，繞過上下支座卸扣，拉回塔機(jī)附著框架銷套后，再引至另一上預(yù)埋點(diǎn)卸扣繞過另一上下預(yù)埋點(diǎn)卸扣，拉回扶墻框架銷套并固定→一角兩根鋼繩同時(shí)預(yù)緊→檢查塔機(jī)塔身的垂直度→固定鋼絲繩。安裝筒壁支座→將支座焊接在預(yù)埋件的鋼板上，卸甲掛在支座耳板上，鋼絲繩穿掛在卸扣的螺桿軸上，不得直接將鋼絲繩穿掛在耳板上，以免鋼絲繩反復(fù)受力被耳板鋼板掕角磨斷。在塔機(jī)附著框架固定鋼絲繩：按塔吊立面布置圖附著位置處安裝附墻框架，將鋼絲繩繞過附著框架四角銷套對(duì)角用拉力倒鏈張力后固定，同時(shí)兩臺(tái)用經(jīng)緯儀校驗(yàn)塔吊垂直度，當(dāng)拉力計(jì)讀數(shù)相同時(shí)固定鋼絲繩，用同樣的方法固定其余的鋼絲繩。初張力控制在500～800kg。安裝中有以下強(qiáng)條要求：每道附著層上部塔吊懸臂高度不得超過47、7m；空載，風(fēng)速不大于3ms的狀態(tài)下，附著狀態(tài)最高附著點(diǎn)以上的自由高度塔身側(cè)向垂直度允差為應(yīng)控制在41000以內(nèi)，最高附著點(diǎn)以下的塔身軸心線垂直度允差為61000；塔身頂部擺幅控制在1100范圍內(nèi)，如擺幅過大，要分析原因，及時(shí)解決；使用中隨時(shí)觀察鋼繩的撓度，如發(fā)現(xiàn)撓度過大，應(yīng)及時(shí)在測力器的監(jiān)控下張緊鋼繩；鋼繩繩上嚴(yán)禁懸掛其它物品。施工過程的監(jiān)測，張拉完成后、使用前檢查塔機(jī)的垂直度、檢查鋼絲繩的松緊程度；張拉完成后的第一次使用過程中檢查塔機(jī)在各個(gè)方向時(shí)的垂直度、檢查鋼絲繩的松緊程度；以后每2～3次使用塔機(jī)澆筑混凝土后檢查塔機(jī)在各個(gè)方向時(shí)的垂直度、檢查鋼絲繩的松緊程度；塔機(jī)在使用過程中，經(jīng)常性檢查附著框螺絲、鋼絲繩連接構(gòu)件、筒壁埋件等是否有松動(dòng)、滑落情況。以上檢查如發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)修復(fù)，重新檢查，無誤后方可使用。本次冷卻塔工程通過運(yùn)用在筒壁上與附著框同一高度預(yù)埋埋件，在鋼絲繩與附著框水平軟附著施工取得不錯(cuò)效果，不僅為廠家節(jié)約成本并同時(shí)積累了一定的施工經(jīng)驗(yàn)，為今后的冷卻塔施工提供實(shí)踐與技術(shù)的保障。誠然，冷卻塔施工塔吊軟附著的施工方案各有優(yōu)缺，需要技術(shù)人員根據(jù)各自現(xiàn)場施工特點(diǎn)，選擇正確合理的方案。

防爆冷卻塔電機(jī)推薦--冷卻塔配件--防爆電機(jī)

本系列電動(dòng)機(jī)在下列環(huán)境條件下能額定運(yùn)行：1環(huán)境空氣最高溫度隨季節(jié)而變化，但dI型煤礦井下非采倔工作面使用的電動(dòng)機(jī)不超過35℃；dII型工廠用電動(dòng)機(jī)不超過40℃；環(huán)境空氣最低溫度為-15℃。2海拔高度不超過1000m。3環(huán)境空氣最大相對(duì)濕度煤礦井下非采掘工作面用電動(dòng)機(jī)不超過95%當(dāng)溫度為25℃時(shí)工廠用電動(dòng)機(jī)不超過90%當(dāng)溫度在25℃時(shí)。4電動(dòng)機(jī)在煤礦井下非采掘工作面用的為dI型，工廠具有爆炸性氣體混合物場所使用的其表面最高溫度為135℃。型號(hào)dIIBT4。5電動(dòng)機(jī)額定電壓：380V、660V、380660V三種，功率在3kw及以下的電動(dòng)機(jī)為380V。6電動(dòng)機(jī)的額定頻率為50Hz。7電動(dòng)機(jī)的冷卻方式為IC411安裝在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上非獨(dú)立風(fēng)扇。8電動(dòng)機(jī)的外殼防護(hù)等級(jí)為IP55防塵、防噴水電機(jī)。9電動(dòng)機(jī)的安裝型式為IMB3；IMB35；IMB14；IMB34；IMV1等六種。本廠家供應(yīng)冷卻塔、管道泵、冷卻塔配件及電機(jī)水泵配件。