冷卻塔防腐一直是一個嚴重的話題，困擾著大多數廠家和企業。如何防止冷卻塔的腐蝕。下面的冷卻塔制造商廣東特菱空調將討論如何防止冷卻塔的腐蝕。

冷卻塔防腐施工工藝

表面解決

1.水泥結構表面需要去油.除灰.噴砂或高壓水泵除所有表面污染物外。

2.鋼材表面需要噴砂工藝Sa2.5級或人工除銹或機械拋光St3級。

3.將錯臺.邊角等所有有害油漆或油漆不足用動力工具打磨解決。

冷卻塔防腐常見問題

1.涂料必須按規定比例現配使用，使用期內用完。

2.這種涂料是易燃的，一定要避開熱原，阻擋明火。工作現場不能吸煙。施工現場應通風良好，施工現場應通風良好。

3.避免pifu與雙眼接觸漆(應用工作服).手套.護目鏡.面具及維護油等。pifu接觸油漆，用冷水、肥皂或適度的工業清潔劑清洗。如果眼睛受到污染，用清水清洗10分鐘以上，并立即就醫。

4.固化時間為7-8天(至少5天)。

冷卻塔防腐防水層脫落，冷卻塔防腐防水層施工中涂裝機會過早.混凝土強度過低與混凝土表面濕度過高有關，導致涂層與混凝土表面融合強度降低。

冷卻塔內腔常用的涂料雖然可以根據特點在稍濕的基面上施工，但混凝土出模后涂層過早，由于混凝土本身濕冷，含水量大，附著力大大降低，容易脫落無效。

據統計，冷卻塔內腔涂層應在混凝土出模后不久開始刷涂，與混凝土上升率相同。

當混凝土澆筑層上升速度小，溫度高時，混凝土表面干燥快，涂料施工前混凝土表面有足夠的時間干燥。在這種情況下，施工涂料效果更好。例如，塔的下部每2~3天升高一次。當時施工溫度也較高，混凝土強度也較高，塔壁較厚，混凝土施工方便。因此，該區域混凝土表面的涂料基本完好無損。

咽喉涂料施工恰恰相反。混凝土澆筑層升高速度大，每天升高一板。涂裝前，混凝土表面干燥時間比早期干燥時間減少一半甚至三分之二，咽喉60~61層澆筑當天溫度較高?！?第二天氣溫降止199℃,第三天氣溫為26℃,第二.三天這樣的低溫是整個塔架施工中低的。時間間隔短.環境溫度低，針對混凝土初始強度的增加和混凝土表面的干燥不良。

而且咽喉塔的厚度是塔架上的薄區，厚度只有155mm,還有雙層密集的鋼筋網，選坍落度30~50mm大粒度45mm混凝土，根本不能澆筑，施工必須根據純放水調整坍落度，導致該區域混凝土自由水成分改善.強度減少。

混凝土強度對涂料的粘結性也有影響。混凝土強度越大，混凝土中的水泥凝固越充足?；炷林胁粎⑴c水化反應的自由水分成分越小，混凝土表面越容易干燥，涂料與混凝土表面的粘結性越大。相反，混凝土強度低，強度發展緩慢，混凝土中的自由水分越大，混凝土表面越不易干燥。澆筑后，涂料蓋施工在同一年齡進行，效果比強度強的混凝土差得多。這些都是該地區混凝土表面涂層粘結強度低的因素。

從檢查情況看，受損區域均為壁薄厚.升高速度快.幾個標準同時具有低溫工期。該區域表面的涂層基本不存在。

多年來，涼水塔新建了特菱空調.冷卻塔內外墻的防腐施工經驗總結了我國冷卻塔的主要部分：水冷卻塔和海冷卻塔。從使用功能來區分：冷卻塔和煙塔。從使用防腐涂冷卻塔(水冷卻塔)主要用于防腐涂：

1.氯磺化聚乙烯防腐涂料;

2.環氧煤瀝青冷卻塔專用防腐涂料;

3.防腐涂卻塔防腐涂料;

4.AL冷卻塔專用防腐涂料;

5.施而固US1311水泥基軟防水漿料。德國古斯特NB.德國MC.佐敦。

特菱空調以環氧煤瀝青防腐涂料為主，是冷卻塔專用防腐涂料.防水涂料。該系列涂料由改性環氧底漆和聚氨酯面漆組成。面漆為改性環氧樹脂.顏填料.防潮劑.促進劑等。油漆應以聚氨酯樹脂材料為原料.上色色漿.固化劑等組成。涂膜后具有優越的性和老化性.抗凍融性.耐熱.耐腐蝕.耐裂性好，耐腐蝕，防霉，漆膜附著力強。

冷卻塔應用領域

1.電廠冷卻塔

2.原油.化工.循環水、污水處理設備、地下室防潮冶金等領域。也適用于環保.保護建筑物等鋼結構設備和混凝土基礎。

性能特性

冷卻塔防腐涂料性能:具有粘度低、透水性好、能滲透到混凝土內部鉚接混凝土毛細孔的特點。和抗滲性.防潮.防腐效果;涂層具有良好的附著力.耐磨性.柔韌性，涂層具有耐潮性.耐堿.耐油.耐鹽性和耐其性能。

涂層表面平整.明亮.圓潤.具有耐磨的瓷釉感.彈性好.粘合力強.絕緣性好.強度好.高光澤。化學性能：耐腐蝕，室外耐用.耐老化好等。

使用說明

1.基面規定：混凝土表面含水量應小于8%，打磨去除混凝土表面松脫層。應在凹痕或縫隙處進行修。

2.施工條件：工作溫度10℃-35℃，下列空氣濕度85%;室外作業時，下雨，.雪.極端天氣，如沙塵，禁止噴灑。

3.涂料配置:使用時將成分A攪拌均勻，按比例加入成分B，然后攪拌均勻，煮成15。min即可施工。用專用稀釋劑調節施工粘度，用量不超過10%。在適用期間(6小時)，混合后的涂料用完。

4.干燥時間：干燥≤2h;實干≤24h。

5.施工工藝：高壓無氣噴涂.有氣噴漆.滾漆和油漆。

6.涂層用量：40%的干膜厚度um理論用量為10.2m2/kg。不同的因素會影響具體的劑量，比如噴涂方法.施工環境.涂層結構和表面平整度等，一般比理論用量高30%-80%。